項目名稱：含硫酸鈉廢水MVR蒸發器蒸發結晶項目

蒸發器類型：硫酸鈉MVR蒸發器

設備規格：150t/d（每天150噸）

項目概述：

水質特點及工藝分析：

客戶公司提供原水，康景輝實驗室檢測出，該含硫酸鈉廢水，含硫酸鈉濃度高，成分復雜，氯離子含量偏高。針對客戶公司含硫酸鈉水質特點，為客戶公司設計了一套經濟合理、符合企業實際情況的MVR蒸發結晶工藝。

水質分析如下：

物料成分：

含硫酸鈉廢水中成分為：硫酸鈉、氯化鈉、較高濃度的COD，鹽分含量較高。

鑒于硫酸鈉溶液易結疤、堵管、泡沫大、飽和溶液沸點升高等特點，綜合考慮各種蒸發器設計工藝，康景輝為客戶公司設計了MVR蒸發器+強制循環蒸發工藝，處理該廢水。

物料原水中可能含有一部分鋅，生成的碳酸鋅不溶于水。鋅離子的存在會導致沸點升高增加，沸點升高值越高，系統的有效溫差越小，造成蒸發器效率降低。

為保證MVR蒸發系統安全穩定運行，需要對原水進行預處理，保證原水去除鋅離子后再進入蒸發系統。

原水為硼砂和硫酸鋅反應產物，加入無水碳酸鈉后，溶液呈現乳濁液狀態（見下圖）。

硫酸鈉MVR蒸發器工藝設計簡述：

含硫酸鈉廢水MVR蒸發器蒸發結晶工藝流程：

物料首先從原料罐經預熱器預熱后送入MVR發器的分離器進行氣液分離，由此產生二次蒸汽，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。

被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口在壓縮機內被壓縮，二次蒸汽的溫度和熱晗升高,隨后去往加熱器對物料進行加熱，如此往復，料液的濃度被不斷的提高。

硫酸鈉MVR蒸發器工作流程：

原水→預處理系統→預熱系統→MVR蒸發器→稠厚器→離心機→固體產出

6250kg/h的原液進入預處理系統去除鋅離子后，再進入預熱系統預熱；

預熱后的混合液再進入MVR蒸發器+強制循環蒸發器的循環泵的進口，物料經過循環泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在分離器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在分離器底部。經過蒸發后，分離器的料液濃度上升，物料濃度達到55%，排出分離器，晶漿液進入稠厚器，再進入離心機離心分離，得到固體952kg/h，剩余的母液1822kg/h全部返回蒸發系統。

硫酸鈉MVR蒸發器二次蒸汽流程：

二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統

蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口，溫度提升后，沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。

二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。

含硫酸鈉廢水MVR蒸發結晶設備選型說明：

1、蒸發濃縮后的物料飽和并析出固體，同時硫酸鈉不斷富集，該硫酸鈉溶液有一定的沸點升高，因此建議采用強制循環蒸發器。

2、為避免硫酸鈉易堵管、結垢、結疤，整套MVR蒸發器在設計初期應考慮潛在結垢、堵管現象，因此在保證合理壓力不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢，可延長MVR蒸發器的清洗周期，同時設計在線清洗自控系統，以確保整套MVR蒸發器的穩定運行。

與傳統的蒸發器相比較，含硫酸鈉廢水處理mvr蒸發器的優點：

1、硫酸鈉mvr蒸發器節能效果好；

2、硫酸鈉mvr蒸發器不需要生蒸汽加熱，只需要適當的電能就能維持蒸發的正常進行；

3、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不需要添加冷凝器，且無需循環冷卻水‘

4、占地面積小、自動化操作，節省人工成本。

含硫酸鈉廢水MVR蒸發器案例現場實拍圖：

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝m.by0l9.cn