三效蒸發(fā)器
? ?三效蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)：
? ?1．產(chǎn)品的蒸發(fā)能力：5t/h-60t/h
? ?2．蒸發(fā)溫度：40 ℃-100 ℃
? ?3．蒸發(fā)每噸水耗電量：蒸發(fā)每噸水耗電量：8-15kw
? ?4．鮮蒸汽消耗量：三效蒸發(fā)每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽
? ?5．進(jìn)料濃度：無要求
? ?6．出料含固量：可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶
? ?7．蒸發(fā)模式：降膜、升膜、自然循環(huán)、強制循環(huán)
? ?8．換熱部件：可以設(shè)計成板式、管式等蒸發(fā)器
三效蒸發(fā)器原理
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣，使二效的廢液以比一效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復(fù)到三效。一效冷凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。
只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由一效到三效的依次濃縮，在三效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負(fù)壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。
三效蒸發(fā)器的應(yīng)用范圍
三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽廢水。
三效蒸發(fā)器的組成
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成（如圖所示）。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
三效蒸發(fā)器設(shè)計時的考慮因素
1、盡可能提高冷凝和沸騰給熱系數(shù)。減緩設(shè)備加熱面上污垢的生產(chǎn)速率，以確保設(shè)備具有較大傳熱系數(shù)；
2、根據(jù)溶液的特性進(jìn)行選材設(shè)計。如物料的粘性、起泡性、熱敏性、腐蝕性等。
3、根據(jù)工藝要求確定三效蒸發(fā)的操作流程。如并流、逆流、平流、混流。
4、根據(jù)蒸發(fā)器設(shè)計軟件，準(zhǔn)確計算各效溶劑蒸發(fā)量及傳熱面積，換熱器、分離器等設(shè)備的大小、以及離心泵的選擇、預(yù)熱器的選擇等。
三效蒸發(fā)器的能耗
一般來說：三效蒸發(fā)每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽。
康景輝三效蒸發(fā)器設(shè)計特點及優(yōu)勢
康景輝環(huán)保公司的三效蒸發(fā)系統(tǒng)，往往考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量，來實現(xiàn)節(jié)能的目的。在廢水處理中，還考慮預(yù)熱器結(jié)垢的自動在線清洗。
三效蒸發(fā)器工藝選擇
三效蒸發(fā)器可以采用強制循環(huán)、自然循環(huán)、降膜、升膜、板式、管式蒸發(fā)器等多種形式，也可以采用多種組合的方式，來優(yōu)化工藝。
三效蒸發(fā)的工藝流程
1、并流加料流程。三效蒸發(fā)器并流流程中，溶液和加熱蒸汽是相同流向，都是從一效開始按照順序流到三效結(jié)束。
2、逆流加料流程。在三效蒸發(fā)器的逆流流程中，料液和蒸汽的走向相反。
3、平流加料流程。三效蒸發(fā)器平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出。??
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青島蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家康景輝現(xiàn)擁有綜合性大型生產(chǎn)加工廠房，占地面積40000平方米。兩個生產(chǎn)廠區(qū)，6個生產(chǎn)車間：來料檢驗車間、下料車間、焊接車間、機(jī)加工車間、壓制車間、組裝車間，多個大型蒸發(fā)器現(xiàn)貨倉庫。公司擁有多臺自動焊機(jī)、數(shù)控加工中心、數(shù)控鉆床、數(shù)控等離子下料中心、大型壓力機(jī)、沖床等設(shè)備。公司能夠生產(chǎn)鎳材、TA材、316L、2205雙相鋼等多種材質(zhì)設(shè)備，可以滿足多種行業(yè)的產(chǎn)品需求。
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