強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的工作流程是怎樣的？強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是一種高流速蒸發(fā)濃縮型設(shè)備，因物料循環(huán)速度快，能形成湍流沖刷管壁，所以經(jīng)常用于處理粘黏性，易結(jié)晶物料，在工作時(shí)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是否也擁有多種流程路線呢，快來跟小編一起了解下強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的工作流程吧！

一、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的工藝特點(diǎn)

物料在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中加熱被外力循環(huán)泵帶動(dòng)在蒸發(fā)管內(nèi)保持高流速強(qiáng)制循環(huán)，流動(dòng)的速度快，物料受熱均勻，傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)停留時(shí)間短能防止干壁現(xiàn)象，對(duì)于處理有晶體析出、粘度大、結(jié)晶、結(jié)垢、濃縮倍數(shù)大的物料具有較大優(yōu)勢(shì)。

加熱濃縮后的物料通過循環(huán)泵頂部出來直接進(jìn)入蒸發(fā)分離器，氣液分離效果好，而且控制換熱器與結(jié)晶器之間的距離能形成靜壓頭，汽化只在結(jié)晶器內(nèi)發(fā)生，延緩結(jié)垢速度。

二、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的工作流程

實(shí)際生產(chǎn)中強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的加料流程方式有三種分別是并流、逆流、平流，我們來逐個(gè)介紹流程特點(diǎn)。

1、并流工藝，當(dāng)蒸汽與溶液的流向相同、由于一效順序依次進(jìn)入末效的工藝被稱為并流加料法，該工藝的物料運(yùn)輸依靠效數(shù)間的壓力差無需泵組，所以當(dāng)一效溶液流入溫度壓力較低的另一效時(shí)，也會(huì)發(fā)生閃蒸現(xiàn)象，產(chǎn)生的二次蒸汽也將參與到后續(xù)生產(chǎn)中。

2、逆流工藝，溶液和蒸汽流向相反，成為逆流加料，效數(shù)間由低壓向高壓流動(dòng)，因此需要泵組運(yùn)輸，各效的蒸發(fā)均在沸點(diǎn)下進(jìn)行。

3、平流工藝，物料蒸汽同時(shí)進(jìn)入各效中完成蒸發(fā)，再各自排出，該工藝的物料單獨(dú)進(jìn)料出料，適合有結(jié)晶析出的溶液。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的工作流程不論是哪一種都是合理理由有效溫差、根據(jù)物料性質(zhì)選擇的，那么就介紹到這里吧，希望對(duì)您有所幫助。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.by0l9.cn