精餾技術是化工生產中的能耗大戶，決定了產品的質量和收率，降低精餾能耗充分利用熱源，是目前普遍關注的問題，常規精餾塔的流程中，塔底再沸器所輸入的能量大部分在塔頂被冷卻空氣或冷卻水帶走，這部分能量沒有得到進一步利用，熱效率低。MVR精餾技術利用加壓升溫，回收塔頂蒸汽的冷凝潛熱，作為塔底再沸器的熱源，來減少冷熱公用工程量。

一、精餾技術的分類

MVR精餾技術也被成為熱泵精餾，是一種充分利用低品位熱能的節能裝置。其工作原理是以逆循環方式迫使熱量從低溫物體流向高溫物體，通過消耗少量的逆循環凈功，就可以得到較大的供熱量，可以有效地把難利用的低品位熱能利用起來，達到節能目的。根據壓縮工質的不同，蒸汽壓縮式熱泵精餾可以分為以塔內物質為循環工質的直接式熱泵精餾，塔頂蒸汽壓縮式熱泵精餾、閃蒸再沸式熱泵精餾等。

二、精餾技術優勢對比

1、外部工質式熱泵精餾技術，由精餾塔、壓縮機、蒸發器、冷凝器及節流閥等組成，精餾塔中分離的產品與熱泵系統中制冷劑完全隔離，設備的設計簡單，容易控制，可用于標準精餾系統，但壓縮機需要克服較高的溫度差和壓力差，壓縮機的能耗高，壓縮機的效率低。

2、塔頂氣體直接壓縮式精餾技術，系統將精餾塔分離得到的塔頂氣體作為熱泵循環的工質，相較于其他設備而言，直接壓縮式技術的結構更簡單易于改建，但塔頂介質需要滿足適宜被壓縮，塔頂和塔釜溫度差不得高于10℃。

3、閃蒸再沸式熱泵精餾，系統將塔釜液作為熱泵循環的工質，塔釜液經節流閥后溫度和壓力降低，送至精餾塔塔頂換熱器與塔頂蒸氣進行換熱。閃蒸再沸系統管道熱損失和固定投資更低一般適用于精餾塔壓力較高的分離體系。

3種精餾技術優勢對比小編已經介紹清楚了，希望對您有所幫助，了解更多請看：

MVR精餾系統

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝m.by0l9.cn