氯化鈷是工業生產中常見的有機物之一，在陶瓷、涂料、畜牧業、啤酒釀造等行業中具有重要作用，蒸發結晶工藝是常用的制備純度較高氯化鈷晶體的方法之一，一同來了解下氯化鈷溶液蒸發結晶制備氯化鈷工藝是怎樣生產的吧。

一、溶液預熱

氯化鈷結晶生產從預熱開始，調制好比例的氯化鈷溶液送至原液罐中，在原料泵加壓后進入換熱器中開始預熱，然后再經2級預熱器升溫預熱后進入蒸發器中。

二、蒸發濃縮

將預熱好的氯化鈷溶液送至MVR蒸發器，物料在蒸發器的管內與管外加熱蒸汽換熱使原料中的溶劑沸騰蒸發，初步濃縮后的原料進行再次濃縮直至達到設計密度。

三、結晶分離

達到蒸發濃度后的氯化鈷進行降溫冷卻，使溶質析出而形成結晶，將含有結晶顆粒的晶漿混合體送入離心機分離固液，得到的純凈的氯化鈷晶體，分離出的母液返回母液罐繼續用于蒸發結晶，氯化鈷晶體在干燥后完成包裝即可出售。

四、蒸發結晶生產優勢

與傳統鹽類生產方法產出的氯化鈷產品結晶顆粒大小不均勻、晶體顏色不均勻且結晶率低，生產成本高產量低外觀質量差不同，氯化鈷溶液蒸發結晶制備氯化鈷得到的晶體顆粒度大小、晶體顏色更均勻飽滿，結晶成本更低。而且生產過程安全沒有二次污染物排出，不會造成環境污染。

總的來說氯化鈷溶液蒸發結晶制備氯化鈷工藝包含預熱、蒸發濃縮、固液分離三大步驟，是一種效率高的結晶體生產工藝。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝m.by0l9.cn