冷卻結晶工藝在化工行業(yè)中應用廣泛，尤其硫酸鹽類溶液的提取濃縮中，作為蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，康景輝本文將為您詳細介紹硫酸溶液冷卻結晶工藝。

一、電解硫酸銅溶液物料特點

生產(chǎn)硫酸銅副產(chǎn)品是銅電解精煉中調(diào)節(jié)銅酸平衡的重要手段,同時也是脫除 Sb、Bi、Ca 等雜質(zhì)的有效途徑。電解硫酸銅溶液的沸點隨著密度的升高而升高，而不同密度的硫酸銅蒸發(fā)前液雜質(zhì)含量和溶解度存在差異。因此硫酸銅生產(chǎn)蒸發(fā)結晶工藝選擇冷卻結晶較為適合。

二、硫酸銅溶液冷卻結晶工藝流程

硫酸銅溶液冷卻結晶工藝采用三效真空蒸發(fā)工藝，電解液依次經(jīng)過三效、一效和二效分離室在不同溫度和真空度下蒸發(fā)濃縮,只需一效生蒸汽作為熱源，一效、二效二次蒸汽分別作為二效、三效的加熱介質(zhì),充分利用各效余熱,大幅度提高硫酸銅的蒸發(fā)效率。

當三效汽液分離室內(nèi)電解液蒸發(fā)濃縮到一定密時，一部分通過控制閥和一效進液泵，打入一效汽液分離室，通過一效軸流泵進入一效板式換熱器，通過生蒸汽對一效板式換熱器進行加熱；被加熱的汽液混合物通過一效混合連接管進入一效汽液分離室內(nèi)，含酸水蒸汽向上通過一效二次蒸汽管進入二效板式換熱器，未被蒸發(fā)的電解液回到一效汽液分離室繼續(xù)循環(huán)加熱。

三、電解硫酸銅溶液冷卻結晶工藝效果

多效蒸發(fā)與常壓蒸發(fā)相比,硫酸銅蒸汽消耗更低，能充分利用熱能，對蒸發(fā)過程中二次蒸汽的再利用,提高蒸發(fā)裝置的經(jīng)濟性。三效冷卻結晶技術與現(xiàn)有結晶和離心分離技術進行有效配合，也讓硫酸銅產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益更高。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.by0l9.cn