電鍍冶金行業(yè)排放的廢水多含重金屬比例偏高，對周圍環(huán)境有嚴(yán)重的威脅，如今環(huán)保是熱議話題，像電鍍廢水這種高污染行業(yè)關(guān)注度自然也高，那么該如何處理這類電鍍冶金含銅廢水呢？

一、廢水處理背景

電鍍含銅廢水的重金屬離子無法生物降解，除了廢水中含有銅還有氰、含鋅、含鎳、鉛等重金屬和一些有機(jī)物，電鍍生產(chǎn)線排放出的廢水水質(zhì)一般為酸性和堿加大了處理難度。

此前電鍍行業(yè)廢水處理方法以向廢水中加入硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、二氧化硫等物質(zhì)還原反應(yīng)和電化學(xué)為主，該方法工藝較復(fù)雜，投資費(fèi)用偏高，因為需要投入大量的化學(xué)藥劑發(fā)生反應(yīng)，二次污染的后續(xù)處理和廢水達(dá)標(biāo)該如何解決也成了棘手事件，而且廢水的除銅率較低，回收效益差。

二、電鍍含銅廢水處理方法

經(jīng)過技術(shù)改良的電鍍含銅廢水處理以蒸發(fā)濃縮技術(shù)為主，采用前處理+蒸發(fā)濃縮回收銅離子的組合方式應(yīng)用到處理中。含重金屬離子銅的廢水，COD低可生化性差，水量也偏低在預(yù)處理階段，對廢水中的銅離子進(jìn)行吸附，廢水中的銅離子降低到小于0.5PPM后，可以返回車間做冷卻清洗水，分離剩余的銅離子含量高的溶液則進(jìn)入到蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)，通過高溫蒸發(fā)歐濃縮后的溶液，溶劑汽化冷凝后作為中水使用，析出結(jié)晶鹽進(jìn)行回收，僅剩的一小股廢水回流至通吸附系統(tǒng)中進(jìn)行處理。

此套工藝下的電鍍含銅廢水可做到“零排放”效果，使用的處理工藝都是簡單的物理法，不需投入藥劑反應(yīng)，處理成本低，水回用率較高，整體工藝操作靈活，可控性強(qiáng)，能實現(xiàn)自動化控制廢水處理量，能根據(jù)水量大小，排放周期進(jìn)行調(diào)整。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.by0l9.cn